Catégorie : Développement durable

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Pour économiser le pétrole, BERTIN TECHNOLOGIES et RESCOLL ont des idées !

On the occasion of COP21, we publish a series of presentations on R & D projects by RESCOLL on studies conducting solutions environmentally friendly

Le pcop21-Rescollrojet INSPIRE soutenu par la commission européenne met à l’honneur les Sociétés de Recherche sous Contrat Françaises puisque le consortium est composé de Bertin Technologies pour l’étude, la conception et la réalisation de la machine de tri et Rescoll pour l’évaluation environnementale et l’expertise sur les matériaux plastiques.

Il s’inscrit dans le cadre des appels à projets Life + et vise à réaliser et valider à l’échelle industrielle une machine de tri utilisant la technologie LIBS (spectroscopie de plasma induit par laser, technologie permettant de remonter à la composition atomique des échantillons). Un industriel majeur du tri et du recyclage des DEEE en France hébergera bientôt le pilote pour la phase de démonstration industrielle. Les objectifs du projet sont :

  • L’augmentation de 10 à 20% du taux de recyclage
  • La production d’une matière première secondaire (broyats ou granulés) de qualité (pureté > 97%)
  • Le traitement à termes d’autres flux (mobiliers, DEEE pro, pièces issus de VHU…)
  • D’apporter une réponse aux enjeux des directives européennes et WEEELABEX concernant le tri des plastiques et le retrait des retardateurs de flamme bromés (RFB)

A ce jour,

  • L’Europe produit 25MdT de déchets plastiques et seulement 24% sont recyclés
  • « (…) une part importante de plastique non triés part dans les pays asiatiques (50% pour le plastique des écrans) » (extrait présentation ES, colloque ADEME)
  • Le gisement des polymères noirs issus de la filière de recyclage des écrans en France est de 20 à 30 kT (tonnes), 100 à 140kT en Europe, autant pour les USA et autant pour la Chine

Compte tenu de la croissance du nombre de DEEE par habitant dans les pays développés ou en voie de développement, et des objectifs de collecte et des taux de recyclage croissants en Europe (nouvelle directive), les volumes de plastiques vont continuer à croître. 

Pourtant,

  • 1 tonne de plastique recyclé permet d’économiser 830 L de pétrole (Antoine Frérot, Feuille de route du plan industriel « Recyclage et matériaux verts », source FEDEREC)
  • L’ordre de grandeur de la valeur des plastiques non triés est de 150 à 200€/tonne. Ces plastiques peuvent être valorisés entre 400 et 600 €/tonne s’ils sont triés, pour une matière Première Secondaire comprise entre 700 à 1100€/tonne.

Les deux verrous technologiques à lever pour l’augmentation du tri des plastiques provenant des DEEE sont les suivants :

  • La limite des techniques actuelles de tri optique

Il existe en effet une très grande variété de plastiques différents et une étape de tri optique des plastiques en fonction de leur nature est nécessaire. Mais la technique la plus couramment utilisée par les industriels du recyclage (Infra-rouge) ne permet pas de traiter les plastiques sombres. Hors, les télévisions et ordinateurs étant de plus en plus souvent de couleur noire, ceci les exclue de cette filière de tri.

  • La présence d’additifs à écarter

Les déchets de plastiques (produits il y a plusieurs années) peuvent contenir des retardateurs de flammes bromés aujourd’hui soumis à restriction d’utilisation mais aucune solution industrielle ne permet de faire ce tri avec des niveaux de pureté satisfaisant (afin de valoriser au maximum les plastiques non bromés)

La technologie LIBS permet de lever ces deux verrous.

En outre, le projet Inspire se voulant exemplaire du point de vue environnemental, Rescoll réalisera une évaluation environnementale détaillée (par la méthodologie d’Analyse de Cycle de Vie) ce qui permettra

  1. de s’assurer qu’aucun déplacement de pollution n’a été généré et
  2. de quantifier le bénéfice environnemental en comparaison à la mise en décharge ou l’incinération de ces mêmes plastiques.

La version finale de la machine se soumettra finalement à la vérification ETV selon les exigences du programme européen afin de pouvoir bénéficier du logo ETV.

La version imprimable : Article Inspire4Life_VF

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Projet INSPIRE : Rescoll travaille sur le recyclage des plastiques

LifeLe projet Inspire s’inscrit dans le pogramme Life+ financé par la Commission Européenne.

LIFE+ cofinance des actions en faveur de l’environnement. L’objectif général est de contribuer à la mise en œuvre, à l’actualisation et au développement de la politique et du droit communautaire en ce qui concerne l’environnement, notamment à sa prise en compte dans d’autres politiques, et de participer ainsi au développement durable.

Le projet INSPIRE « Innovative sorting process recycling » vise à développer un nouveau procédé de tri de polymères, notamment noirs, pour améliorer leur taux de recyclage en Europe et permettant également de trier les plastiques contenant des retardateurs de flamme interdits.

Les deux partenaires du consortium à 100% composés de SRC françaises sont BERTIN TECHNOLOGIES qui développe la machine de tri utilisant la technologie quantom etRESCOLL qui apporte ses compétences sur les matériaux,  la plasturgie, le recyclage des plastiques et l’analyse de cycle de vie.

Les objectifs du projet sont de :

  • Démontrer la faisabilité du tri, recyclage et réutilisation par les plasturgistes de polymères noirs issus de DEEE
  • Développer un nouveau procédé de tri de polymères à l’échelle industrielle, acceptant à l’entrée des grosses pièces plastiques de façon à traiter à termes d’autres flux
  • Produire une matière première secondaire de qualité (pureté > 97%)
  • Obtenir une productivité de 1T/h
  • Hausse du taux de recyclage de 10 à 20%
  • Conserver en Europe la valeur ajoutée liée aux polymères issus des DEEE écrans
  • Réduire l’impact environnemental en favorisant le recyclage mécanique
  • Répondre aux enjeux des directives européenne et WEEELABEX : retrait des retardateurs de flamme bromés

Le projet INSPIRE débouchera sur un pilote qui sera évalué sur un site  industriel.

Pour plus d’informations, n’hésitez pas à consulter le site web du projet à cette adresse : http://www.libs-quantom.fr/projet-life/presentation/ ou envoyez-vos questions à claire.michaud@rescoll.fr

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Clean Aerospace Regions (CARE) : création d’un groupe d’experts dans le domaine des traitements de surfaces au niveau Européen

CARE RescollNommé par le groupe de clusters aéronautiques européens travaillant dans le cadre du projet CARE, RESCOLL a pris en charge le leadership d’un groupe d’experts au niveau européen sur les différentes thématiques liés aux traitements de surfaces dans le domaine aéronautique.

L’ensemble des experts proviennent de PME de  Belgique,  Pologne, Espagne, Allemagne et naturellement, France.

L’objectif du groupe d’expert est de définir les programmes de développement des revêtements du futur dans l’aéronautique.

Pour plus d’information : http://care-aero.eu/

Ou contacter : Konstantin Sipos : sipos@rescoll.fr

CARE Clean Aerospace Regions : A project for the Aeronautics Research Agenda

Green technologies are key competitive advantages of future air transport systems. Major environmental challenges are at stake in aircraft life cycle management, air traffic management and integration of air transport into multimodal transport system.

The CARE project will reinforce the R&D networking already instigated at regional level through research-driven clusters and will increase the competitiveness of these regions in the field of Green Aircraft Transportation by:

  • enhancing more effective investments in R&D at regional level
  • stimulating the setting-up of additional regional research-orientated clusters (mentoring activity)
  • catalysing synergies and public private partnerships both on finance and research agendas standpoints at the European scale
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Projet SOLR2 : ASTF se lance dans l’énergie solaire

JDE_1404100835.jpgPour diminuer sa dépendance aux grands donneurs d’ordre de l’aéronautique, le sous-traitant ASTF développe une activité innovante de fabrication de champs solaires à miroir de Fresnel. Une usine mobile devrait voir le jour en 2017.

La crise, ASTF l’a subie de plein fouet en 2009, avec un chiffre d’affaires en baisse de 40 %. Une année noire qui a obligé la direction à réfléchir aux moyens de rebondir. « Même si nous voulons garder comme cœur de métier les sous-ensembles aéronautiques et aérostructures, nous avons compris qu’il fallait nous diversifier, déclare Yannick Dufau, président. Pour mieux marcher, nous avons décidé de nous appuyer sur une seconde jambe, en l’occurrence l’énergie. Un projet de recherche et développement a donc été mené pour avoir un produit propre, et ne plus être simple fournisseur de l’industrie aéronautique.»

Prototype à Cadarache

ASTF s’est lancé dans une nouvelle activité de fabrication de champs solaires à miroir de Fresnel. « Notre objectif est de construire une usine mobile, c’est-à-dire au droit de la centrale solaire que l’on installe, explique Yannick Dufau. Il s’agit d’un projet éco-conceptif, qui minimise l’emprunte carbone et les coûts de transport ». ASTF a installé un prototype de centrale à Cadarache en 2011 (photo). Trois ans de R & D sont désormais nécessaires pour concevoir la future usine mobile.

Partenariats « Pour mener à bien un tel projet, il faut disposer d’un bureau d’études, être spécialiste des tôles et tubes, et savoir mettre en forme ces matériaux, déclare Yannick Dufau. Nous disposons de ces préalables ». Plusieurs partenaires participent à la phase de R & D : le CEA Ines (Institut national de l’énergie solaire), qui détache trois personnes pendant 3 ans, six « thésards » de l’université Bordeaux et le laboratoire Rescoll. Le budget s’élève à 8 M€, avec des aides de l’Europe (4,3 M€), de la Région (611.000 €) et de la BPI. Un nouveau bâtiment, de 1.300 m², accueille les équipes depuis octobre 2012. 25 personnes y cohabitent : chercheurs, mécaniciens, thermiciens… L’objectif d’ASTF est que l’usine mobile soit opérationnelle en 2017.

10 M€ de CA à l’export

« Pour faire 10Mw électrique il faut 500.000 m² de miroirs et il faut produire 10 m² de miroir toutes les 5 minutes, annonce Yannick Dufau. Le chantier durerait alors 6 mois, avec des référentiels de coûts et une logique industrielle plus proches de l’automobile que de l’aéronautique ». Les champs solaires à miroir de Fresnel nécessitent une grande exposition au soleil, et pourraient voir le jour au Maghreb, en Afrique ou dans les pays du Golfe. « Le premier chiffre d’affaires, en 2017, devrait dépasser les 10 M€, estime le dirigeant. Nous visons 85 créations d’emploi pour l’entreprise ».

Pour lire la totalité de l’article :

 http://www.lejournaldesentreprises.com/national/actualite/dossiers/ces-entreprises-qui-font-du-green-leur-business-29-04-2014-222493.php

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Journée technique sur l’exposition professionnelle au formaldéhyde dans les industries du bois

formaldehydeJournée technique sur l’exposition professionnelle au formaldéhyde dans les industries du bois

Camille| 10 Avril 2014

Jeudi 27 Mars, RESCOLL a participé à la journée technique sur l’exposition professionnelle au formaldéhyde (ou formol) dans les industries du bois, organisée dans le cadre d’une convention nationale par la DGT, la CNAMTS, l’INRS, l’UIPP, l’UNIFA, l’UFC et la FIBC avec le soutient du CODIFAB.

L’aldéhyde formique ou formaldéhyde, encore plus communément appelé « formol », intervient dans la composition de colles (urée-formol, phénol-formol, résorcine-formol, …) très largement utilisées pour la fabrication de panneaux à base de bois (particules, fibres, contreplaqué…), d’éléments de charpente, de menuiseries et de meubles.

La mise en œuvre de ces colles, dont la consommation annuelle en France est estimée à 500 000 tonnes, génère des émissions de formaldéhyde auxquelles sont exposés certains travailleurs de ces industries du bois.

Lors de cette journée, destinée à sensibiliser les différents acteurs de ces secteurs professionnels les effets sur la santé du formaldéhyde, les dispositions réglementaires, les moyens de prévention ont été exposés. RESCOLL y a présenté les travaux, les pistes de recherches, et les solutions existantes en termes de substitution du formaldéhyde.

Depuis plusieurs années, RESCOLL intervient sur le sujet, avait ainsi déjà participé à une action collective, à destination de l’UIPP et co-financée par la DRIRE Aquitaine, consistant à réaliser une double étude bibliographique visant à recenser les solutions permettant de limiter le dégagement de formaldéhyde dans la fabrication des panneaux. RESCOLL est également actuellement engagé dans différents projets visant à substituer les colles à base de formaldéhyde par des produits bio-sourcés (projets NEOLIGNOCOL et FILTEXCOL).

Pour plus d’informations n’hésitez pas à nous contacter par e-mail (camille.demaille@rescoll.fr) ou par téléphone (+33 (0)5 47 74 69 00).

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Nawhicel : un projet qui associe les concepts de « nano » et « biosourcé »

Nawhicel RescollNAWHICEL-2 est un projet collaboratif de R&D retenu dans le cadre du FUI16, co-labellisé par les Pôles de Compétitivité Xylofutur et Elastopole et vise le développement d’une filière industrielle compétitive et durable de composites et colles à base de nanocellulose

Ce projet a pour objectif de développer une nouvelle génération de colles et de composites élastomères à base de nanocellulose pour le marché du transport (automobile, aéronautique) et des énergies renouvelables (photovoltaïque, éolien…).

L’ajout de ce nanomatériau biosourcé (en substitution de charges d’origine fossile) dans des produits techniques doit générer à iso-coût des améliorations de performances (agent de rhéologie, renfort mécanique, stabilité dimensionnelle, étanchéité, effet barrière…) et des bénéfices environnementaux qui seront validés par des analyses de cycle de vie comparatives.

Pour cela, le projet NAWHICEL-2 s’est structuré autour d’un consortium industriel comprenant 8 partenaires aquitains (EMAC, JTT COMPOSITE, AEC POLYMERS, CANOE, RESCOLL, APESA, LCPO et IPREM) et un équipementier automobile majeur COOPER STANDARD.

NAWHICEL-2 permettra aux partenaires du consortium de monter en compétences, d’acquérir du savoir-faire et d’accroître leur présence sur leurs marchés respectifs grâce à une nouvelle gamme de produits techniques à base de matériaux biosourcés (nanocellulose) qui leur donnera un avantage concurrentiel et différentiateur. Une quinzaine de créations d’emplois au niveau local sont à la clé, à la fois en termes de R&D, de production ou de commercialisation.

Pour télécharger le communique de presse : CP Nawhicel

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Matériaux respectueux de l’environnement : le CEA salue l’article de RESCOLL sur les Sol-gel dans la revue Industries et Technologies

couv181_for_columnLe dernier numéro de la revue « Les Défis du CEA » fait l’éloge de l’article rédigé par Florent DELIANE sur « La Fonctionnalisation des Surfaces » pour la revue Industries et Technologies du mois de Juin. Dans l’article de la revue du CEA, il est mis en avant l’intérêt de la publication de RESCOLL notamment en mettant en avant « les nouvelles stratégies de synthèse dans le respect de l’environnement afin d’obtenir des nouveaux matériaux aux propriétés de surface encore jamais atteintes ».

Comme exemple, la revue fait le focus sur les vernis antireflets et réfléchissants développés pour les optiques du Laser Mégajoule.

Pour télécharger le scan de l’article de RESCOLL : Sol gel

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Newtis emporte le prix Innosport 2013

Newtis Rescoll43 produits du sport ont été  candidats à la première édition des Prix Innosport. Il s’agit d’un concours visant à mettre en lumière les meilleures innovations du moment dans la filière du sport/loisirs/santé et à révéler les produits de demain.

Le jury a été agréablement surpris par la qualité des candidatures. La société NEWTIS, en présentant les planches de surf JAB, a remporté le prix dans la catégorie ECO-INNOVATION.

Ces planches sont le fruit d’une collaboration entre la société Newtis et l’équipe assemblage par collage de RESCOLL.

JAB Surfboard organise tout au long de l’été des journées tests sur les plages de la côte aquitaine.

Pour plus d’informations, wilfrid.sourbe@rescoll.fr

http://www.jabsurfboards.com/

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Ice & Wind : un projet de dégivrage des pales d’éoliennes

Ice & WindDes essais grandeur nature sur des pales d’éoliennes permettant de lutter contre le givre sont actuellement en cours dans le cadre du projet « Ice & Wind » mené conjointement par un consortium composé de 3 PMI aquitaines : Valorem, Rescoll et Plastinov. Le concept de dégivrage est basé sur des peintures organiques conductrices intrinsèques de l’électricité mises au point par RESCOLL.

Après avoir équipé une pale au sol permettant de monitoriser le procédé, justifier les choix réalisés  et valider la technologie, une turbine entière a été équipée sur un arc géré par Valorem. Cette expérimentation permet de revalider le procédé, cette fois-ci sur une application réelle.

Le givre est un grave problème dans le domaine éolien qui a comme conséquence l’arrêt des turbines et une chute du rendement de celles-ci. A titre d’illustration, un mois d’arrêt complet d’une turbine peut couter entre 30 et 60 K€ à l’exploitant.

Pour plus d’infos : mathieu.oyharcabal@rescoll.fr

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Nine Materials That Will Change the Future of Manufacturing

attribut_0403105224_w600_h400_r3[1]The future of manufacturing depends on a number of technological breakthroughs in robotics, sensors and high-performance computing, to name a few. But nothing will impact how things are made, and what they are capable of, more than the materials manufacturers use to make those things. New materials change both the manufacturing process and the end result.
Scientific American’s May special issue “How to Make the Next Big Thing” presents several new materials under development to help inventors and engineers deliver next-generation technologies. These ingredients include superinsulating aerogels for spacesuits, flexible concrete cloth for construction projects and complex natural polymers that could replace toxic plastics.
Yet this lineup of advanced materials merely scratches the surface. Carmakers, for example, are developing porous polymers and new steel alloys that are stronger and lighter than steel, ostensibly making vehicles both safer and more fuel efficient. And environmentally savvy entrepreneurs are growing fungi-based packing materials to provide a biodegradable alternative to Styrofoam.

Following are 9 substances that manufacturers could someday use to make many of the things we use.

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